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mpp单壁波纹管的焊接注意事项

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mpp单壁波纹管的焊接注意事项

发布日期:2018-11-30 作者: 点击:

mpp单壁波纹管品德牢靠,勤俭本钱,分量轻,环钢度高,施工便捷;在等cpvc电力管负荷条件下,mpp单壁波纹管只需要较薄的管壁就能够满意请求,与同规格环刚度请求的mpp实壁管比拟要节省40-70%的材料费用。由于mpp单壁波纹管的长处比拟突出,因此被广泛的运用,然而在焊接的时光应该留心什么成绩呢,上面我们就具体介绍下。

1、将压力上升至划定值,保压冷却5分钟。自然冷却到常温后,卸压,松开卡瓦,取出管材,焊接实现。

2、将压力减小到划定值,使管材端面与加热板之间刚好保持打仗,继承加热到划定时光2分钟。

3、吸热时光到达划定值后,退开活动架,敏捷取出加热板。然后合拢两管端。其切换时光应尽可能短,不克不及超越划定值。且合拢时的压力不能过大,不然会将熔融物料挤出,造成焊接品德降低。在首次焊接时,当对接实现后,应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有充足的熔融物料。如熔融物料过多,则适当增加合拢压力。反之,则适当减小合拢压力。知晓肯定最佳压力为止。以确保焊接品德。

4、设定加热板温度至焊接温度,正常的焊接温度在225℃,气温较低时,可适mpp双壁波纹管当进步5-10℃。在加热前,运用清洁的软纸或布蘸酒精擦拭加热板名义,清洁其油污,杂物等,但应留心不要划伤ptfe(聚四氟乙烯)防粘层。

5、清除管材两头的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两头伸出的长度相称。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于统一高度,然后将卡瓦固定好。置入铣刀,铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后,撤掉压力,让铣刀空转两、三周后再退开活动架,封闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm,经由过程调节铣刀片的高度调节切屑厚度。

6、测量拖沓力,包括挪动夹具的摩擦阻力,及焊接工艺参数压力。二者叠加,肯定现实压力。检查加热板温度能否到达设定值。当温度到达设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热板温度平均。如在气温较低的环境或微风条件下,应有保温办法,保温时光需延长。直到温度平均且现实温度到达设定值。

7、取出铣刀,合拢两头管材。检查端面对其情形。管材两头错位量不应超越管壁厚的10%,合拢时管材两端面间不明显缝隙,缝隙宽度应相符上面划定:0.3mm(dn<225mm);0.5mm(225mm400mm)。如不相符请求,应再次铣削,直到满意上述请求为止。

8、检查焊机的电源,液压油,加热板mpp单壁波纹管等能否满意焊接请求。

9、对铣刀和油泵开关等停止空车试运转。

10、当加热板温度到达设定值后,快速放入机架,施加划定的压力,直到管材两头圆周出现翻边且最小卷边到达划定高度。

重庆单壁波纹管

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关键词:重庆单壁波纹管

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